咱们在分析产生的原因之前需要了解升华硫产生的机理，才能更清楚的去认识这个问题，从而更好的解决它。

一、升华硫产生的机理

在硫磺制酸生产过程中因局部氧硫比偏低，导致硫磺燃烧不充分，极易气化成升华硫（硫磺沸点444.6 ℃；焚硫炉温度800 ℃以上）。

此时未燃烧或未气化液硫因燃烧速率（液硫自由燃烧平均速度为15kg/（h•m²））远小于雾化后的液硫，就会在焚硫炉底部积累，通过焚硫炉耐火砖之间缝隙进入保温层。此时就会降低保温层的保温效果，反应在生产中就是蒸汽的减少，同时硫磺会与铁发生反应，如下：

生成的硫化亚铁为暗褐色或灰黑色片状或粒状物，密度为4.84g/cm3（铁的为7.8g/cm3），此时体积就会膨胀，使焚硫炉外观出现变形，同时外部也会有升华硫冷却后出现的钟硫柱。

二、产生升华硫的危害

1、部分升华硫未被燃烧随高温气体进入后续工段，冷却时重新凝结成硫磺，沉积下来腐蚀各设备、管道，造成阻力增大、阀门管道堵塞等问题，进而让鼓风机负荷增加，系统生产负荷下降，严重时将导致系统堵塞，被迫停车；

2、冷凝后的硫磺进入成品硫酸及循环槽硫酸中会造成酸质混浊，透明度降低，产品质量下降；其中最严重的莫过于锅炉，因为在锅炉中为了更好的换热，接触面积较大，这时升华硫与锅炉中的火管接触面积也较大，产生的硫化亚铁也会增多，加剧锅炉的腐蚀；

3、产生的硫化亚铁也易进入转换器一段，加剧锅炉与一段填料堵塞。

三、原因分析

了解来源与危害后，我们针对装置为什么会产生这种原因进行分析：

1.磺枪的雾化效果不好或不符合焚硫炉的设计标准

例如：磺枪雾化效果不好，导致燃烧不充分，从而在底部堆积。虽然氧硫比符合工艺，但其燃烧速率不够，就会导致升华硫随着高温气体进入后续工段。

2.通入磺量超标或风量不够，破坏了生产过程的氧硫比

例如：因后续的工段压降增加，从而使风机的进风量减少，破坏了正常生产过程的氧硫比。虽然在操作时各项指标未更改，但多余的液硫已经在焚硫炉中开始积累，随高温气体进入后续工段。

3.仪表数据不准确

部分远传仪表使用不当，准确度与工艺生产的标准不符合，就会使部分仪表数据存在偏差，影响工艺流程的操作。

四、解决办法

1.对磺枪雾化或标准问题，采用符合设计标准的磺枪，保证生产过程可以顺利进行。

2.实时监测氧硫比关系，防止其比例改变，出现升华硫。

3.常态化检测仪表，以保证仪表正常且合规使用。