1.概述

硫磺制酸装置通常采用固体硫磺熔化精制或液体硫磺精制后，将其储存在精硫大罐中。经过再次沉淀处理后，精制硫磺通过精硫槽泵送至焚硫炉，经高效磺枪雾化燃烧生成高温SO₂烟气。在硫酸装置运行过程中，精硫大罐和精硫槽的液位处于动态变化状态。由于控制或仪表故障，时常发生精制液硫从罐、槽内溢出至环境中的情况，这不仅污染环境，还可能对人员造成伤害。此外，还可能出现罐、槽液位被打空，导致精硫泵损坏和生产中断。因此，一套完善的罐、槽液位自动控制技术方案，是有效避免溢流和液位过低的安全保障。

2.自动控制方案

精硫作为装置生产的原料，为确保原料供应的稳定性和精硫罐的可靠性，通常会设计两个精硫大罐用于储存精制液硫。精硫大罐的容量根据装置规模和储存时间确定，基本的储存时间应满足15至30天的用量需求。根据精硫的储存时间差，大罐还可以通过物理沉降的方式，使液硫中的杂质进一步沉淀至罐底，从而减少系统中的灰分含量。因此，实现精硫大罐的自动倒罐和罐、槽液位的自动控制显得尤为重要。为此，我们专门设计了精硫大罐自动控制方案。

PID流程图

3.联锁条件设计表

4.液位自动控制

● 两个精硫大罐在生产过程中交替使用，利用交替使用的时间差来沉淀液硫中的灰分。两个罐的液位保持在70%的液位变化范围内，因此液位的自动控制是确保大罐既不溢流也不空罐的关键，从而满足自动控制的要求。因此，倒罐控制是大罐自动控制的核心。

● 精硫槽作为精硫泵的储槽，其主要功能是将精硫大罐中的液硫输送至焚硫炉。该槽的设计存储容积较小，通常为50至70立方米，槽深为2米。精硫泵的最低吸入口要求位于0.4米处，但为了避免轴套损坏（轴套位于1米处），最低液位需设定在1.1米。同时，精硫槽设有防溢流安全上限，为1.8米。因此，精硫槽的可调节液位变化范围为0.7米，相当于容积的35%，调节量为17.5至24.5立方米。作为精硫大罐的中转槽，为防止大罐至精硫槽管线发生故障，精硫槽需具备一小时的紧急恢复能力。因此，精硫槽的液位应控制在1.5米左右，约占容量的75%。鉴于此，该液位采用PID自动控制即可。

5. 自动控制的保障

自动控制的技术方案是实现长周期稳定运行的基础，而合理的仪表选型和安装则是其中的关键。礼正来科技建议在精硫大罐和精硫槽的液位测量中，采用雷达液位计和隔膜静压液位计。如需了解更多关于选型和安装的规范，请随时与我们联系。